鋼丸形狀對(duì)工件強(qiáng)化的影響

2016/2/28    來(lái)源：鋼丸    作者：鋼砂  閱讀：次

在拋丸清理加工過(guò)程中, 一方面由于鋼丸的多次撞擊而產(chǎn)生一定量的破碎,另一方面由于磨損鋼丸直徑也逐漸變小,為了控制鋼丸的質(zhì)量(形狀與尺寸)和維持正常的流量,需要定期篩選鋼丸以及向拋丸機(jī)內(nèi)補(bǔ)充新鋼丸。 破碎了的彈丸或鋼絲切丸的新彈丸往往帶有尖銳棱角, 用這種彈丸強(qiáng)化時(shí), 零件表面除獲得一定深度的強(qiáng)化層外, 表面還會(huì)產(chǎn)生許多被小的尖切口, 由此降低了強(qiáng)化效果, 有時(shí)甚至?xí)�使�?qiáng)化材料的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕性能出現(xiàn)明顯的下降。鋼絲切丸的形狀(即新、舊鋼丸)對(duì)18CrNiWA 調(diào)質(zhì)鋼和50XA調(diào)質(zhì)鋼疲勞強(qiáng)度的影響。這些試驗(yàn)結(jié)果表明,切制后帶有尖棱角的新切丸,只有經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的撞擊(或在滾筒內(nèi)滾光)使棱角變得圓滑之后,它們才會(huì)起到良好的強(qiáng)化效果,使材料的疲勞強(qiáng)度獲得明顯的提高。由此可見(jiàn),嚴(yán)格控制以及經(jīng)常檢驗(yàn)鋼丸的幾何形狀,是提高鋼丸強(qiáng)化質(zhì)量的重要條件。